負荷與速度變化
在同一機構上，依負荷與速度量測發熱及運轉表現。
- 記錄
- 負荷、速度、溫度、噪音與磨損位置
機械人與自動化傳動機構
評估減速機、軸承與導軌的潤滑
先確認機構及製造商規格，再比較潤滑位置、用量與操作條件。
小型致動器、夾爪與電動缸
- 接觸點
- 具體機構中的齒輪、傳動螺桿及滑動導軌接觸部位。
- 工藝評估
- 確認指定塗佈點，再於相同條件下比較啟動阻力與循環後狀態。
評估所需資訊
- 圖紙上的塗佈位置，以及高分子與金屬材料
- 負荷、速度、行程與工作週期
- 指定材料／用量、啟動力及耐久性標準
直線導軌與精密滑動介面
- 接觸點
- 導軌表面、支撐軸承與供油路徑。
- 工藝評估
- 區分油潤滑與脂潤滑，並評估潤滑材料供給與遷移。
評估所需資訊
- 導軌設計、接觸材料、負荷與速度
- 指定黏度、供油方式與保養要求
- 遷移、潔淨度與循環後狀態
核心 RV 與應變波減速器
- 接觸點
- 區分 RV 齒輪與銷接觸面，以及應變波齒面接觸與軸承。
- 工藝評估
- 遵循機型專屬潤滑材料與用量，以及部件製造商的更換及驗證要求。
評估所需資訊
- 機型、減速比、安裝方向與指定文件
- 齒面與軸承的塗佈點及用量
- 實機扭矩、發熱、耐久與驗收要求
了解部件
了解材料的使用部位。
OPERATING CONDITIONS
操作條件與測試方法
在相同條件下，比較材料變更前後的表現。
持續與反覆運轉
統一循環次數與潤滑條件，並檢查保持性。
- 記錄
- 用量、經過時間、甩出及洩漏
密封件與外部環境暴露
比較實際接觸流體與密封材料。
- 記錄
- 流體種類、接觸條件與尺寸及外觀變化
APPLICATION TESTING
部件與組裝件測試順序
- 評估部件
- 設定測試標準
- 比較材料
- 驗證生產
TEST BRIEF
查詢所需資訊
- 部件與材料
- 材料牌號、前處理、尺寸、接觸面與組裝條件。
- 環境與運轉條件
- 負荷與速度 / 環境溫度與運轉產生的熱量 / 密封與潤滑方式
- 工藝與現用材料
- 現用型號、塗佈、固化與清潔條件，以及表現發生變化的時間。
- 驗收標準與記錄
- 目標、量測方法、測試前後照片與數值，以及所需壽命條件。
DOCUMENTS & SAMPLES
文件與評估樣品
索取產品選型與內部評估所需資訊。
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