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LOAD / SPEED / TOOTH SURFACE

降低噪音與磨損

依輪齒狀態、負荷、速度及材料組合評估潤滑。

需要確認的運作條件

  1. 01

    表面加工品質

  2. 02

    負荷與衝擊

  3. 03

    潤滑脂保持性

DIAGNOSTIC FRAMEWORK

可能原因與檢查項目

依觀察到的情況,評估這些可能因素。

01

負荷、齒面接觸與表面加工品質

確認產生噪音的齒面或滑動介面,並一併記錄表面狀態與負荷。

02

保持性、甩出情況與潤滑位置

在指定接觸面使用相同用量,檢查運轉前後潤滑劑的位置、甩出及流失情況。

03

速度、衝擊與組裝差異

分別評估不同速度範圍與衝擊負荷,以區分組裝差異及材料變更的影響。

COMPARATIVE EVALUATION

比較測試順序

  1. 記錄基準狀態
  2. 逐項比較因素
  3. 以候選材料重新測試
  4. 耐久測試後評估

TEST BRIEF

查詢所需資訊

部件與材料
材料牌號、前處理、尺寸、接觸面與組裝條件。
環境與運轉條件
表面加工品質 / 負荷與衝擊 / 潤滑脂保持性
工藝與現用材料
現用型號、塗佈、固化與清潔條件,以及表現發生變化的時間。
驗收標準與記錄
目標、量測方法、測試前後照片與數值,以及所需壽命條件。

評估相關材料

特種潤滑材料 PFPE 與含氟潤滑脂

DOCUMENTS & SAMPLES

文件與評估樣品

索取產品選型與內部評估所需資訊。

討論此工程課題
TDS

技術性能與使用指引

調查
SDS

安全操作與儲存

調查
評估樣品

在您的部件與工藝上試用材料

調查

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